首先我們先了解一下關于西安水泥穩(wěn)定碎石試件的標準養(yǎng)護條件是什么：

1.將制好的試件脫模稱重后，應立即放到標準養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)生，養(yǎng)護溫度為25℃±2℃。養(yǎng)生期的.后..（第七天）將試件浸泡在水中，在浸泡水之前，應再次稱試件的質(zhì)量，水的深度應使水面在試件頂上約2.5cm，浸水的水溫應與養(yǎng)護溫度相同。將已浸水1晝夜的試件從水中取出，用軟的舊布吸去試件表面的可見自由水，并稱試件的質(zhì)量。前六天養(yǎng)生期間試件質(zhì)量損失（指含水率的減少）應不超過10g，質(zhì)量損失超過此規(guī)定的試件，應予作廢。

2.取我們工地經(jīng)常使用的水泥，按不同的水泥劑量進行分組試驗。一般我們是建議水泥劑量按0.5%的比率為間隔，進行四種或者四種以上的比例試驗。制備不同比例的混合料（每組試件個數(shù)為：偏差系數(shù)10%～15%時9個，偏差系數(shù)15%～20%時13個），用重型擊實法確定各組混合料的.佳含水率和.大干密度。

3.西安水泥穩(wěn)定碎石的養(yǎng)護會根據(jù)確定的好的配合比重的含水率，拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，按要求壓實度制備混合料試件，在符合標準的條件下養(yǎng)護6左右天，浸水24h后取出，做無側(cè)限抗壓強度。

4.取工地實際使用的集料，分別進行水洗篩分，按顆粒組成進行計算，確定各種集料的組成比例。要求組成混合料的級配應符合表2-2-4的規(guī)定。

為..配制出的混合料具有較好的抗裂性能以及施工時減少離析的產(chǎn)生，建議配合比設計時級配曲線按正“S”形調(diào)整，0.075mm篩孔通過率不宜大于4%，宜在3%左右。

5.水泥穩(wěn)定碎石應進行延遲試驗。采用設計級配、設計灰劑量、.佳含水率，拌和后分別延遲1小時、2小時、3小時....6小時后進行制件，養(yǎng)生之后呢進行無側(cè)限抗壓強度試驗，進而確定延遲時間對強度的影響。

6.試件室內(nèi)試驗結(jié)果抗壓強度的代表值應大于設計值

7.取.佳配合比作為水泥穩(wěn)定碎石符合要求生產(chǎn)的配合比，然后用重型擊實法求得.佳含水率和.大干密度，經(jīng)審批后，以指導施工。

8.開始拌和前，拌和場的水穩(wěn)基層備料（到達拌和場地數(shù)量）≥合同段設計總量的50%。

配合比在混凝土的生產(chǎn)過程中，有著重要的作用。因此，我們需要借助信息化手段進行混凝土配合比設定。陜西明銳信息的拌和站管理系統(tǒng)可以進行配合比設定。業(yè)主、監(jiān)理工程師或施工生產(chǎn)單位，西安水泥穩(wěn)定碎石可以根據(jù)具體工程項目的技術要求設置的水泥混凝土的配合比，并且可以設定好各種原材料的配合比的上下限，并可根據(jù)實際需要由專人輸入設定好的密碼進行調(diào)整。如果在實際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)原材料用量超出比例范圍的情況，系統(tǒng)將自動報警。